在使用離心風機的過程中，其中一個比較頭疼的問題是異常振動。

而產(chǎn)生振動的原因比較多，因而需要先找到具體原因，然后采取針對性措施處理。

結(jié)合實際工作經(jīng)驗來分析，離心風機產(chǎn)生振動的原因主要有軸承異常、葉輪安裝不到位以及連軸器安裝不對中等。

首先，如果發(fā)現(xiàn)離心風機設(shè)備的軸承受損或者是發(fā)生斷裂，那么需要及時進行修復(fù)或者是更換。

在更換軸承的過程中，應(yīng)當重新緊固軸承座，同時保持軸與孔的定位。當把軸承拆卸下來之后，可以看到軸承內(nèi)外圈有魚鱗狀的點蝕小坑，滾動體脫出保持架。

此時應(yīng)更換軸承，并適當調(diào)整軸承座。然后要將其重新安裝在原來的位置，以免引發(fā)新的不平衡問題。

此外，如果軸承所引起的振動引起了離心風機設(shè)備或是某一部件的共振，那么可能會產(chǎn)生更嚴重的損害。

為了避免出現(xiàn)這樣的情況，需要從平衡軸拆下轉(zhuǎn)子時在孔與軸接觸點做標記，安裝時在水平放置的軸上滑動轉(zhuǎn)子，直到標記處相對時，在這個位置卡緊。

如果檢查確認是由于葉輪安裝不到位而產(chǎn)生的振動問題，那么在安裝葉輪之前，需要使用磁粉探傷檢查離心風機的葉片是否存在裂紋或傷痕。

切記，所更換葉輪的材料應(yīng)當和原葉片材料保持一致。除此之外，還要注意查看離心風機的聯(lián)軸器裝配是否正確合理。

事實上，如果連軸器安裝不對中，那么意味著給轉(zhuǎn)子施加了一個不平衡的負荷。

正常情況下，應(yīng)當使半連軸器和軸頭配合緊密，高速轉(zhuǎn)子的軸頭配合接觸面應(yīng)在80%以上，同時要使端面和中心線保持垂直。